Régler l'unité et l'échelle
Le millimètre est l'unité de référence en tôlerie. Dessinez à l'échelle 1:1, sans facteur d'agrandissement : une cote de 50 mm dans le fichier donne 50 mm sur la pièce. L'erreur d'unité reste l'une des causes les plus fréquentes de pièces aux mauvaises dimensions, selon SECMI-SA et L'Atelier du Laser Drôme. Travailler en centimètres multiplie chaque cote par dix au moment de la lecture machine.
Fermer tous les contours
Chaque forme à découper doit être une polyligne fermée, pas une suite de segments indépendants. La machine suit le contour comme un chemin de coupe continu. Si deux extrémités ne se touchent pas, même à quelques dixièmes de millimètre, le trajet se rompt et la pièce ressort incomplète. Vérifiez la jonction des points avant l'export, en particulier sur les arrondis composés d'arcs.
Trait de coupe : fin, sans remplissage
Représentez la découpe par un trait fin (épaisseur nulle, dit hairline). La machine interprète ce trait comme le trajet du laser, jamais comme une surface à graver ou à remplir. Pas de hachures, pas d'aplats : un contour rempli serait lu comme une zone à parcourir entièrement. Xometry et L'Atelier du Laser Drôme recommandent le même réglage.
Nettoyer le fichier avant l'envoi
Plusieurs défauts gâchent une production pourtant simple :
- Lignes en double : le laser repasse au même endroit, surchauffe la matière et laisse des bavures.
- Textes non vectorisés : à convertir en courbes ou tracés fermés, sinon ils ne se découpent pas.
- Splines mal gérées : certains automates CNC les lisent mal ; convertissez-les en polylignes ou en arcs.
- Calques et annotations parasites : retirez les cotations, repères et calques inactifs avant l'export.
Choisir la version de DXF
Pour une compatibilité maximale entre logiciels de CAO et de FAO, exportez en DXF R12 ou DXF 2000. Le DWG convient aussi pour une pièce plate. Dès qu'il y a un pliage ou un volume, le DXF ne suffit plus : il faut un STEP. Le détail du choix de format est traité dans le guide DXF ou STEP.