Quelle différence entre galvanisation à chaud et électrozingage ?
La galvanisation à chaud plonge la pièce dans un bain de zinc en fusion : le revêtement est épais, de l'ordre de 70 à 85 µm, et protège l'acier de longues années. L'électrozingage dépose le zinc par voie électrolytique en couche bien plus mince, quelques microns, pour un usage plutôt intérieur ou décoratif. Le premier privilégie la durabilité, le second la finition et le faible coût.
Que garantit la norme NF EN ISO 1461 ?
La norme NF EN ISO 1461 fixe les exigences minimales de la galvanisation à chaud sur produits finis en acier et en fonte : épaisseur de revêtement, aspect, méthodes de contrôle et procédures de réception. C'est le référentiel d'exécution qui garantit une couche de zinc conforme et contrôlable.
Quelle épaisseur de zinc selon l'épaisseur de l'acier ?
La norme impose un minimum croissant avec l'épaisseur de la pièce. Pour un acier d'au moins 6 mm, l'épaisseur locale minimale est de 70 µm et la moyenne de 85 µm. Entre 3 et 6 mm, on descend à 55 µm en local et 70 µm en moyenne. Plus la couche est épaisse, plus la protection dure longtemps.
Combien de temps dure une pièce galvanisée à chaud ?
La durée de vie est proportionnelle à l'épaisseur de zinc et dépend de l'environnement. En milieu sec ou rural, une galvanisation à chaud protège plusieurs décennies, parfois plus d'un siècle. En atmosphère industrielle ou marine, le zinc se consomme plus vite mais reste très supérieur à une simple peinture ou à un électrozingage.
Peut-on peindre par-dessus une galvanisation ?
Oui, c'est le système Duplex : on applique un thermolaquage sur la pièce galvanisée. Le zinc protège l'acier, la peinture apporte la couleur et une barrière supplémentaire qui ralentit la consommation du zinc. La surface galvanisée doit être préparée avant laquage pour assurer l'accroche du revêtement.